Betriebsanforderungen für die Inbetriebnahme eines Kunststoffextruders

⑴ Nachdem die Temperatur konstant ist, kann die Maschine gestartet werden. Vor dem Start sollten die Schrauben des Maschinenkopfs und des Extruderflansches erneut festgezogen werden, um den Unterschied in der Wärmeausdehnung zwischen den Schrauben und dem Maschinenkopf auszugleichen. Die Reihenfolge beim Anziehen der Maschinenkopfschrauben ist diagonal und die Kraft sollte gleichmäßig sein.
Beim Anziehen der Maschinenkopf-Flanschmutter muss der Anzug rundum gleichmäßig sein, sonst läuft das Material weg.
⑵ Um das Auto zu starten, drücken Sie zuerst die Taste „Fahrbereit“, dann die Taste „Start“ und drehen Sie dann langsam den Einstellknopf für die Schraubengeschwindigkeit, um die Schraubengeschwindigkeit langsam zu starten. Erhöhen Sie dann schrittweise die Geschwindigkeit und geben Sie dabei kleine Mengen Zutaten hinzu. Achten Sie beim Hinzufügen von Materialien genau auf die Anzeigeänderungen des Host-Amperemeters und verschiedener Anzeigeköpfe. Das Schraubendrehmoment darf die rote Markierung nicht überschreiten (im Allgemeinen 65 % bis 75 % der Drehmomenttabelle). Bevor das Kunststoffprofil extrudiert wird, darf sich niemand direkt vor der Matrize aufhalten, um Verletzungen durch Bolzenbruch oder Feuchtigkeit und Schaumbildung der Rohstoffe zu vermeiden. Nachdem der Kunststoff aus der Düse des Maschinenkopfes extrudiert wurde, muss das Extrudat langsam abgekühlt und zur Zugvorrichtung und Formdüse geleitet werden, und diese Vorrichtungen werden gestartet. Dann entsprechend dem Anzeigewert des Kontrollinstruments und den Anforderungen an die extrudierten Produkte. Nehmen Sie an jedem Teil entsprechende Anpassungen vor, damit der gesamte Extrusionsvorgang den Normalzustand erreicht. Fügen Sie nach Bedarf genügend Material hinzu, und der Doppelschneckenextruder verwendet einen Dosierer, um das Material gleichmäßig und mit konstanter Geschwindigkeit hinzuzufügen.
⑶ Wenn der Düsenaustrag gleichmäßig ist und die Plastifizierung gut ist, kann die Formhülse gezogen werden. Der Grad der Plastifizierung muss anhand von Erfahrungswerten beurteilt werden. Im Allgemeinen kann dies anhand des Aussehens des extrudierten Materials beurteilt werden, d. h. die Oberfläche ist glänzend, frei von Verunreinigungen, Schaumbildung, verkohlten Materialien und Verfärbungen. Das extrudierte Material sollte bis zu einem gewissen Grad von Hand zusammengedrückt werden, ohne dass es sichtbar ist. Grate, Risse und eine gewisse Elastizität weisen darauf hin, dass das Material gut plastifiziert ist. Bei schlechter Plastifizierung können Schneckendrehzahl, Zylinder- und Kopftemperatur entsprechend angepasst werden, bis die Anforderungen erfüllt sind.
⑷ Während des Extrusionsproduktionsprozesses sollten verschiedene Prozessparameter regelmäßig entsprechend den Prozessanforderungen überprüft werden, um festzustellen, ob sie normal sind, und das Prozessprotokollblatt sollte ausgefüllt werden. Überprüfen Sie die Qualität der Profilprodukte gemäß den Qualitätskontrollstandards und nehmen Sie diese rechtzeitig in Anspruch Maßnahmen zur Lösung von Problemen, wenn sie gefunden werden.
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