Verschleißlösungen für große Extruder

Da der Extruder aus Metall besteht und eine hohe Härte aufweist, ist er während der Produktion und im Betrieb Vibrationen, Stößen und anderen Verbundkräften ausgesetzt, die zu Lücken in den Bauteilen und Verschleiß führen. Zu den herkömmlichen Reparaturmethoden gehören Auftragen, thermisches Spritzen, Bürstenschweißen usw., aber mehrere Methoden haben gewisse Nachteile: Durch die Auftragung wird die Oberfläche des Teils sehr heiß, was zu Verformungen oder Rissen im Teil führt und die Maßhaltigkeit und Normalität beeinträchtigt verwenden. In schweren Fällen kann es zum Bruch kommen; Obwohl der Bürstenübergang keinen thermischen Einfluss hat, darf die Dicke der Übergangsschicht nicht zu dick sein, was zu einer starken Verschmutzung führt und ihre Anwendung stark einschränkt.
Seine umfassende Leistung und die Fähigkeit, jederzeit bearbeitet zu werden, können den Nutzungsanforderungen und der Genauigkeit nach der Reparatur gerecht werden. Es kann auch die Stöße und Vibrationen reduzieren, denen das Gerät während des Betriebs ausgesetzt ist, und seine Lebensdauer verlängern. Da es sich bei dem Material um eine „veränderliche“ Beziehung handelt, verformt sich das Material, wenn eine äußere Kraft auf das Material einwirkt, um die äußere Kraft zu absorbieren, und dehnt sich mit der Ausdehnung und Kontraktion des Lagers oder anderer Komponenten aus und zieht sich zusammen, wobei stets eine enge Passung aufrechterhalten wird der Komponenten, wodurch das Verschleißrisiko verringert wird.
Angesichts der Abnutzung großer Extruder können „Formen“ oder „Passteile“ auch zur Reparatur beschädigter Geräte vor Ort verwendet werden, wodurch eine vollständige Demontage der Geräte vermieden und die passenden Abmessungen der Teile in größtmöglichem Umfang sichergestellt werden. und Erfüllung der Produktions- und Betriebsanforderungen der Ausrüstung.