Was ist der Grund für eine instabile Extrudertemperaturregelung?

1. Temperatursensorfehler
Der Sensor ist beschädigt, gealtert oder weist eine verminderte Genauigkeit auf und die tatsächliche Temperatur kann nicht genau gemessen werden.
Beispielsweise fällt der Thermistor des Sensors aus, was zu falschen Temperaturmesswerten führt.
2. Ausfall des Heiz- oder Kühlelements
Der Heizdraht ist durchgebrannt oder kurzgeschlossen, der Kühllüfter fällt aus, das Kühlrohr ist verstopft usw., was zu anormalen Heiz- oder Kühleffekten führt.
Wenn beispielsweise der Heizdraht teilweise abgetrennt ist, führt dies zu einer unzureichenden lokalen Erwärmung.
3. Ausfall des Temperaturkontrollsystems
Das Programm des Reglers ist falsch, die Hardware ist beschädigt oder die PID-Parametereinstellung ist unzumutbar.
Wenn die PID-Parameter nicht zum tatsächlichen System passen, kann es zu übermäßigen Temperaturschwankungen kommen.
4. Stromversorgungsproblem
Eine instabile Spannung und ein schlechter Kontakt der Stromleitung beeinträchtigen die Leistungsabgabe des Heizelements.
Beispielsweise führt ein plötzlicher Spannungsabfall zu einer Reduzierung der Heizleistung und damit zu einem Temperaturabfall.
5. Änderungen der Materialeigenschaften
Dabei haben sich Zusammensetzung, Wassergehalt, Viskosität etc. des Materials deutlich verändert, wodurch sich der Wärmebedarf zur Plastifizierung ändert.
Bei einem plötzlichen Wechsel der Charge der Kunststoffrohstoffe können Leistungsunterschiede die Temperaturregelung beeinträchtigen.
6. Schraubenverschleiß
Der Abstand zwischen der verschlissenen Schnecke und dem Zylinder vergrößert sich und die Scher- und Reibungswärme des Materials verändert sich, was sich auf die Temperatur auswirkt.
Die tatsächlich erzeugte Wärme kann reduziert sein, was zu niedrigeren Temperaturen führt.
7. Änderungen der Umgebungstemperatur
Die Umgebungstemperatur in der Produktionshalle schwankt stark und beeinflusst die Wärmeableitung bzw. Wärmeaufnahme des Extruders.
Besonders in Werkstätten ohne gute Temperaturregulierung beeinträchtigen hohe Temperaturen im Sommer und niedrige Temperaturen im Winter die Temperatur des Extruders.
8. Mechanisches Versagen
Probleme mit den Antriebsteilen und Lagern des Extruders führen zu einer instabilen Schneckendrehzahl und beeinträchtigen dadurch die Wärmeentwicklung.
Beispielsweise führt ein lockerer Antriebsriemen dazu, dass die Schneckengeschwindigkeit schnell und langsam ist.
9. Schlechte Isolationswirkung
Die Isolierschicht des Fasses ist beschädigt oder gealtert, die Wärme geht zu schnell verloren oder die Wärme von außen wird leicht übertragen.
Beispielsweise wird das Isoliermaterial beschädigt, wodurch die Wärmeableitung des Fasses zunimmt und die Temperatur nur schwer stabil gehalten werden kann.