Wie funktioniert die Plattenextrusions-Produktionslinie?

1. Rohstoffversorgung:
Zuführung: Geben Sie Rohstoffe wie Kunststoffpartikel in den Trichter des Extruders. Der Trichter dient zum Speichern und anfänglichen Fördern von Rohstoffen. Normalerweise wird die entsprechende Kapazität entsprechend der Produktionsgeschwindigkeit und den Anforderungen der Produktionslinie ausgelegt, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.
Trocknen (für bestimmte Rohstoffe): Einige Kunststoffrohstoffe, die leicht Feuchtigkeit aufnehmen, wie Nylon, Polycarbonat usw., müssen zuerst getrocknet werden. Das Trocknungsgerät entzieht den Rohstoffen durch Heißluftzirkulation oder Vakuum Feuchtigkeit, da die Anwesenheit von Feuchtigkeit während des Extrusionsprozesses zu Defekten wie Blasen und Silberdrähten in den Produkten führt und die Qualität der Folie beeinträchtigt.
2. Extrusionsprozess:
Plastifizierung: Das Rohmaterial gelangt aus dem Trichter in den Zylinder des Extruders, und die Schnecke des Extruders beginnt sich unter dem Antrieb des Motors zu drehen. Die Oberfläche der Schnecke hat eine spezielle Gewindestruktur. Während des Rotationsvorgangs entstehen Reibung und Scherung zwischen der Innenwand des Zylinders und dem Rohmaterial. Gleichzeitig ist normalerweise an der Außenseite des Zylinders eine Heizvorrichtung angebracht, beispielsweise eine Widerstandsheizung oder eine Induktionsheizung, um die Temperatur im Zylinder zu erhöhen. Unter der kombinierten Wirkung von Reibung, Scherkraft und Wärme wechseln die Kunststoffpartikel allmählich von einem festen in einen geschmolzenen Zustand, um eine Plastifizierung zu erreichen.
Transport: Durch die kontinuierliche Drehung der Schnecke wird die plastifizierte Kunststoffschmelze zum vorderen Ende der Schnecke (also in Extrusionsrichtung) geschoben. Gewindetiefe und -steigung der Schnecke sowie weitere Parameter sind so ausgelegt, dass die Kunststoffschmelze mit gleichmäßiger Geschwindigkeit und Druck im Zylinder vorwärts transportiert wird.
Filtration (optional): Um Verunreinigungen und unvollständig plastifizierte Partikel aus der Kunststoffschmelze zu entfernen, wird am Austragsende des Extruders meist ein Filter oder Siebwechsler installiert. Die gefilterte Kunststoffschmelze ist reiner, was zur Verbesserung der Plattenqualität beiträgt.
Dosierung (optional): Einige Plattenextrusionsanlagen installieren zwischen Extruder und Düse eine Dosierpumpe. Die Dosierpumpe kann die Kunststoffschmelze unter Druck setzen und stabilisieren und den Ausgangsstrom der Schmelze präzise steuern, um die Dicke und Maßgenauigkeit der Platte sicherzustellen.
3. Formprozess:
Extrusionsformgebung: Die Kunststoffschmelze gelangt nach Plastifizierung, Förderung und Filtration (oder Dosierung) in die Extrusionsdüse. Die Extrusionsdüse ist eine der Schlüsselkomponenten der Folienextrusionsproduktionslinie. Das Design und die Form des internen Fließkanals bestimmen die Form, Dicke und Breite der Folie. Unter dem Druck in der Düse wird die Kunststoffschmelze aus dem Auslass der Düse extrudiert, um eine kontinuierliche Folienstruktur zu bilden.
4. Nachbearbeitungsprozess:
Abkühlen und Formen: Das aus der Extrusionsdüse extrudierte Blech hat eine hohe Temperatur und befindet sich in einem geschmolzenen Zustand, sodass es abgekühlt und geformt werden muss. Das Kühlgerät verwendet normalerweise Wasserkühlung oder Luftkühlung, um das Blech schnell abzukühlen, sodass die Kunststoffschmelze erstarrt und die gewünschte Form und Größe beibehält. Die Geschwindigkeit und Gleichmäßigkeit der Abkühlung haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität des Blechs. Wenn die Abkühlgeschwindigkeit zu hoch oder ungleichmäßig ist, kann dies zu inneren Spannungen, Verformungen und anderen Problemen im Blech führen.
Beschneiden: Nach dem Abkühlen und Formen sind die Kanten des Blechs möglicherweise nicht sauber genug. Es ist notwendig, die beiden Seiten des Blechs mechanisch durch den Beschneidemechanismus zu beschneiden, um die überschüssigen Teile zu entfernen, damit die Kanten des Blechs sauber sind und die Größe den Anforderungen entspricht.
Traktion: Die Traktionsvorrichtung zieht das Blech durch Reibung oder Klemmkraft von der Extrusionsdüse nach vorne, um eine kontinuierliche Produktion des Blechs sicherzustellen. Die Zuggeschwindigkeit muss mit der Extrusionsgeschwindigkeit übereinstimmen, um den Dehnungsgrad und die Gleichmäßigkeit der Dicke des Blechs sicherzustellen.
Aufwickeln oder Schneiden: Je nach Produktionsanforderungen kann das Blatt zur einfachen Lagerung und zum Transport mithilfe der Aufwickelvorrichtung zu einer Rolle aufgewickelt werden. Alternativ kann das Blatt zur anschließenden Verarbeitung und Verwendung mithilfe der Schneidvorrichtung auf eine bestimmte Länge zugeschnitten werden.