Der ineinandergreifende, gleichläufig rotierende Doppelschneckenextruder wird häufig für die physikalische und chemische Modifizierung von Matrixharzen verwendet, beispielsweise zum Füllen, Verstärken, Zähen, reaktiven Extrudieren usw.
Zum Mischen, das hauptsächlich auf dem Dispergieren und Mischen verschiedener Rohstoffe basiert, sollte ein gleichläufiger Doppelschneckenextruder verwendet werden. Allerdings sind die Geschwindigkeitsvektoren der in der Abbildung oben gezeigten gleichläufigen Doppelschnecken einander entgegengesetzt. Daher ist die Scherwirkung der gleichläufigen Doppelschnecken im Vergleich zu den gegenläufigen Doppelschnecken viel größer, was für das Mischen und Formen von PVC nicht geeignet ist.
Pulverförmiges Calciumcarbonat, Talkumpuder und Titandioxid werden üblicherweise in gemischten Füllkunststoffen verwendet, mit einer allgemeinen Füllmenge von 30 % bis 60 % und einem maximalen Füll-Masterbatch von bis zu 80 %. Aufgrund der großen Luftmenge, die im pulverförmigen Füllstoff enthalten ist, wird die Luft während des Mischens im Knetbereich der Schnecke abgetrennt, wodurch das Material in die Schneckennut zurückfließt, was die Vorwärtsförderung des Pulvers beeinträchtigt und letztendlich die Luftmenge verringert Extrusionsmenge.
Beispiele für Anwendungen von Doppelschneckenextrudern sind Glasfaserverstärkung, brennstoffblockierende Granulierung (z. B. PA6, PA66, PET, PBT, PP, PC-verstärktes Flammschutzmittel usw.); Hohe Füllmaterialkörnung (z. B. PE, PP gefüllt mit 75 % CaCO3); Granulierung wärmeempfindlicher Materialien (z. B. PVC, XLPE-Kabelmaterialien); Dicker Farbmasterbatch (z. B. Füllung mit 50 % Farbpulver); Antistatisches Masterbatch, Legierung, Farbstoff, Granulierung mit geringer Füllungsmischung; Granulierung von Kabelmaterialien (z. B. Mantelmaterialien und Isolationsmaterialien); Granulierung von XLPE-Rohrmaterialien (z. B. Masterbatch zur Heißwasservernetzung); Mischen und Extrudieren von duroplastischen Kunststoffen (z. B. Phenolharz, Epoxidharz, Pulverlack); Schmelzklebstoff, PU-reaktive Extrusionsgranulierung (z. B. EVA-Schmelzklebstoff, Polyurethan); K-Harz, SBS-Entgasungsgranulierung usw.
